5S (metodologjia)

Metodologjia 5S.

Këndi i burimeve 5S në fabrikën Scanfil Poland në Sieradz .

5S është një metodë organizimi në vendin e punës që përdor një listë me pesë fjalë japoneze: seiri, seiton, seiso, seiketsu, dhe shitsuke. Këto janë përkthyer si 'radhitje', 'vendosur në rregull', 'shkëlqim', 'standardizoj' dhe 'qëndroj'. Lista përshkruan se si të organizohet një hapësirë pune për efikasitet dhe efektivitet duke identifikuar dhe ruajtur artikujt e përdorur, duke mirëmbajtur zonën dhe artikujt dhe duke mbështetur sistemin e ri organizativ. Procesi i vendimmarrjes zakonisht vjen nga një dialog rreth detajet e standardizimit, i cili ndërton mirëkuptimin midis punonjësve se si duhet ta bëjnë punën. Punonjesve ne pergjithesi jane trajnuar si te punojne.

Në disa dega, 5S tani quhet 6S, elementi i gjashtë është siguria (i sigurt).

Çdo "S"

Metoda 5S është një metodë e organizimit dhe menaxhimit të vendit të punës që synon të përmirësojë efikasitetin, sigurinë dhe rendin në ambiente të ndryshme pune. Kjo metodë përfshin katër hapa kryesorë: Seiton, Seiso, Seiketsu dhe Shitsuke. Më poshtë është përkthimi i tyre në shqip:

1. Seiton (Vendosja në rregull): Kjo hapat synon të vendosë të gjitha objektet e nevojshme në vendin e duhur në vendin e punës, në mënyrë që të jenë të lehtësisht të arritshme dhe të organizuara në mënyrë logjike. Kjo përfshin vendosjen e veglave dhe pajisjeve në vendin e punës në mënyrë që ato të jenë në afërsi dhe në një rend të përshtatshëm për punën që kryhet. Objektet duhet të vendosen sipas përdorimit të tyre, duke vendosur më pranë vendit të punës ato që përdoren më shpesh.
2. Seiso (Pastrimi): Kjo hap synon pastrimin dhe inspektimin e vendit të punës, veglave dhe pajisjeve në një bazë të rregullt. Qëllimi është të përmirësojë efikasitetin e procesit të prodhimit, të zvogëlojë mbetjet, të parandalojë gabime dhe defekte, si dhe të sigurojë një ambient të pastër dhe të sigurt për punën. Pastrimi duhet të bëhet në bazë të rregullt, dhe inspektimi duhet të përfshihet gjatë këtij procesi.
3. Seiketsu (Standardizimi): Ky hap synon të standardizojë proceset për të organizuar, radhitur dhe pastruar vendin e punës. Qëllimi është të zhvillojë procedura dhe orare që të sigurojnë përsëritjen e tre hapa të parë të metodës 5S. Kjo përfshin zhvillimin e një strukture të punës që do të mbështesë praktikat e reja dhe do t'i bëjë ato pjesë të rutinës së përditshme. Gjithashtu, është e rëndësishme që të sigurohet që të gjithë të kenë njohuri të detyrave të tyre në zbatimin e hapat e sortimit, organizimit dhe pastrimit.
4. Shitsuke (Ruajtja): Ky hap synon të zhvillojë procese të standardizuara nëpërmjet disiplinës vetjake të punonjësve. Qëllimi është të sigurohet që metoda 5S të ndiqet dhe zbatohet me vullnetin e punonjësve, pa qenë nevoja që të tregohet e drejtuar nga të tjerët. Implementimi i këtij hapi përfshin organizimin e sesioneve trajnuese, zhvillimin e kontrolleve të rregullta për të siguruar implementimin dhe ndjekjen e standardeve të përcaktuara, si dhe zbatimin e përmirësimeve kur është e mundur.

Metoda 5S është shpërndarë nga prodhimi dhe tani po aplikohet në një shumëllojshmëri të gjerë sektorësh, përfshirë kujdesin shëndetësor, arsimin dhe qeverinë. Menaxhimi vizual dhe metoda 5S mund të jenë veçanërisht të dobishme në kujdesin shëndetësor, pasi kërkimi i shpejtë i furnizimeve për trajtimin